緊跟著之前分享的2大圓柱齒輪加工方法，現(xiàn)在繼續(xù)分享范成法加工里的精密齒輪滾齒加工原理特點相關內容說明，分別如下，供參考了解。

精密齒輪滾齒加工精度高，需要在滾齒機上進行，以下為滾齒原理和滾刀及特點說明：

一、滾齒原理和滾刀：

滾齒加工是根據(jù)展成形原理—類似于蝸桿與蝸輪的嚙合來加工齒輪的。

所用的刀具稱為滾刀，滾刀的輪廓形狀與蝸桿相似，它是圍繞刀具圓柱面上形成的螺旋槽及垂直于螺旋槽方向切出的溝槽相交而形成切削刃的，該切削刃近似于齒條的齒形。

齒條與同模數(shù)的任何齒數(shù)的齒輪都能正確嚙合，因此用滾刀滾切同一模數(shù)任何齒數(shù)的齒輪時，都能獲得要求的齒形。

如果將齒條制造出切削刃來，有如刨刀一樣作上下往復切削運動，當齒條移動一個齒距時，齒坯的分度圓也相應轉過一個周節(jié)的弧長，就能切出正確的齒形來。

但把齒條當作刀具來切齒輪時，有著被切齒輪齒數(shù)較多和齒條長度有限的矛盾。

將齒條刀的刀齒有規(guī)律地分布在圓柱體的螺旋面上，就得到滾刀的外形。

二、滾齒加工5大特點：

1、連續(xù)切削，生產(chǎn)率高。

2、與銑齒相比，不但齒形精度高，而且分度的精度也高。

3、應用范圍廣泛，不但能滾直齒圓柱齒輪，還可以滾斜齒圓柱齒輪、蝸輪等。

4、一般不能加工內齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。

5、滾齒法可用同一模數(shù)的滾刀加工相同模數(shù)不同齒數(shù)的圓柱齒輪。

以上就是精密齒輪滾齒加工的相關說明，包括但不僅限于，下次將會更新插齒加工相關內容，敬請期待！