一、齒輪加工工藝大體流程如下：

材料-鋸斷-車削-半成品檢驗-（拉齒、滾齒、刨齒）-毛邊處理-刮齒-鉆銑-（高周波、滲碳、油淬）-矯正-噴砂-毛邊處理-嚙合-內(nèi)研-外研-平研-齒研-成品檢驗-清洗-包裝-入庫

二、齒輪加工工藝具體流程細節(jié)如下：

1、素材備料：根據(jù)客戶要求購買材質(zhì)及外徑符合需求的鋼材。

2、素材切斷：把鋼材按圖紙要求切斷。

3、車削：按圖紙要求車制齒胚。

4、半成品檢驗：品管人員檢測齒輪各尺寸是否與圖紙有偏差。

5、滾齒：在滾齒機上對齒輪齒部進行滾切加工。

6、拉齒：在拉床上對工件內(nèi)孔齒部進行拉銷加工。

7、刨齒：在刨齒機上對不適用滾齒的工件進行齒部加工。

8、毛邊處理：用手動方式或打角機去除齒輪齒部加工時產(chǎn)生的毛刺。

9、刮齒：為滿足齒面光潔度及齒形要求，在刮齒機上對齒面進行刮銷精加工。

10、鉆銑：在加工中心上對齒輪進行鉆孔攻牙及其他形狀的銑加工。

11、熱處理（滲碳）：為了增加齒輪硬度，提高產(chǎn)品機械性能，把工件放進滲碳爐進行熱處理加工。

12、熱處理（高周波）：為了增加齒輪表面硬度，加強產(chǎn)品機械性能，把工件進行表面高頻熱處理加工。

13、矯正：為確保滿足尺寸要求或以便研磨加工，在校直機上對熱處理后的軸心進行外徑偏擺校正。

14、噴砂：為去除油污和加強齒輪表面機械性能，對熱處理加工工藝后的工件表面噴砂處理。

15、毛邊處理：為提高傳動效率，降低傳動噪音，需有效的去除工件齒端的棱角。

16、嚙合：為降低傳動噪音，需有效的去除工件齒部的毛邊或雜物。

17、內(nèi)研：為滿足其面粗度及尺寸要求，需對工件內(nèi)孔進行研磨加工。

18、外研：為滿足其面粗度及尺寸要求，需對工件外徑進行研磨加工。

19、平研：為滿足其面粗度及尺寸要求，需對工件平面（端面）進行研磨加工。

20、齒研：為滿足其面粗度及齒型精度要求，需對工件齒面進行研磨加工。

21、成品檢驗：為確保工件符合圖紙要求，品管對齒輪工件抽樣檢測。

22、清洗：為除去工件表面油污或其它雜志并做好防銹處理便于存放，需對齒輪成品檢驗合格之后的工件進行清洗處理。

23、包裝：清洗好的產(chǎn)品進行包裝入庫或出貨。

24、入庫：包裝好的齒輪入庫到指定庫位，方便出貨或盤存。

以上就是齒輪加工工藝流程說明舉例，包括但不僅限于，如有不足歡迎補充。如有更多疑問或相關(guān)需求，都可向一同廠家技術(shù)人員免費咨詢。我司可根據(jù)你實際應(yīng)用場合等要求給你合適的傳動產(chǎn)品綜合解決方案。