齒輪精密沖齒精度及和普通沖齒精度在齒輪模數(shù)最小值、沖裁粗糙度、表面平面度、塌角、毛刺、截面錐角及圓角半徑的對比說明分別如下，供參考了解。

齒輪精密沖齒精度：

精沖沖齒時凸凹模單邊間隙一般選用1%t（t為材料厚度，后同），沖裁面的質(zhì)量也比一般沖裁高，光亮帶高度超過50%t，表面粗糙度最好可達Ra0.4μm。

齒輪精密沖齒精度和普通沖齒精度的一些對比：

1、齒輪模數(shù)最小值（mm）

a、壓板式精密沖齒：0.1mm。

b、普通沖齒：0.15mm。

2、沖裁粗糙度（μm）

a、壓板式精密沖齒：0.4-2.5μm。

b、普通沖齒：5-10μm。

3、表面平面度（mm）

a、壓板式精密沖齒：0.03-0.10每100mm2。

b、普通沖齒：0.15-0.30每100mm2。

4、塌角

a、壓板式精密沖齒：齒形部分最大0.3t，一般部位0.1t。

b、普通沖齒：齒形部分最大0.6t，一般部位0.2t。

5、毛刺

a、壓板式精密沖齒：沿沖裁方向0.02-0.04mm。

b、普通沖齒：超過0.0005mm。

6、截面錐角

a、壓板式精密沖齒：小于1°。

b、普通沖齒：2°-5°。

7、圓角半徑

a、壓板式精密沖齒：>=0.3t。

b、普通沖齒：>=0.5t。