一、齒輪參數：

1、模數

2、齒數

3、精度等級

4、齒形角

5、分度圓直徑

6、齒頂高

7、齒全高

8、變位系數

9、跨測齒數

10、公法線長度

11、偶合齒輪圖號

二、漸開線花鍵參數：

1、模數m

2、齒數Z

3、齒形角

4、齒根形式p(平齒根)r(圓齒根)

5、齒根圓弧半徑

6、量棒直徑

7、量棒間距

8、變位系數

9、精度等級和配合類別6e

10、作用齒厚min

11、實際齒厚max

12、作用齒厚max

13、實際齒厚min

14、偶合圖號

三、40Cr技術要求：

調質硬度HRC25-30，花鍵高頻淬火HRC50~55

四、45鋼技術要求：

在表面淬火區域內淬硬HRC45~50，淬硬深1.0~1.5

五、35CrMo技術要求：

調質處理25-30，花鍵高頻淬火HRC45-50

六、20CrMnTi技術要求：

1、滲碳層深度0.7~1.1，表面硬度HRC58-64，芯部硬度HRC35~48，花鍵孔不允許滲碳，其表面硬度不低于HRC35；

2、花鍵各表面的形位誤差有綜合量規檢測；

3、花鍵和齒輪的同軸度有工藝控制；

4、齒輪表面應光潔，不得有裂縫、結疤、氧化皮、發裂和金屬分層；

5、去除毛刺銳邊。

七、齒輪加工的4大主要技術要求：

1、運動準確性：

主要控制齒輪在一轉內回轉角的全部誤差。即控制齒輪副傳動比，保證傳遞運動準確。

2、傳遞運動平穩性：

主要控制齒輪在一個齒距角范圍內的轉角誤差。即控制齒輪副的瞬時傳動比，保證傳動平穩，減小振動、沖擊和噪聲。

3、載荷分布均勻性(接觸精度)：

主要控制齒面的接觸痕跡，以保證載荷分布均勻。

4、傳動側隙：

控制嚙合輪齒的非工作表面間留有一定的側隙，以便儲存潤滑油，補償彈性變形和熱變形以及齒輪的制造和安裝誤差。

由于齒輪的制造精度和齒側間隙主要根據產品的用途和工作條件而定，在實際運用中：

a、對于重載低速傳動用的齒輪，則要求齒面有較高的接觸精度，以保證產品不致過早磨損；

b、對于換向傳動和讀數機構用的齒輪，則應嚴控制齒側間隙，必要時，須消除間隙；

c、對于分度傳動用的齒輪，主要要求產品的運動精度較高；

d、對于高速動力傳動用齒輪，為了減少沖擊和噪聲，對工作平穩性精度有較高要求。

以上加工齒輪的要求說明，僅供參考了解，如有不足歡迎補充，如有相關需求可向一同廠家免費咨詢。